今天给各位分享加工中心螺旋线编程方法的知识，其中也会对加工中心手动编程圆螺旋格式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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在加工中心上用宏程序怎么编阿基米德螺旋线?_
1、用G2或G3，加一个Z就可以了。例如：G0 G90 G54 X Y0. ZG2 I- Z0 F200 从Z10到Z0就是一个螺旋线，如果要很多圈可以用子程序或者宏程序啦。
2、方程式为：r=10*(1+t)x=r*cos(t*360)=r*sin(t*360)z=0 一动点沿一直线作等速移动的同时，该直线又绕线上一点O作等角速度旋转时，动点所走的轨迹就是阿基米德涡线。
3、谢谢各位，我现在懂得用了。我又想了一下，总结如下。t=1a=360*t*nxt=200*cos(a)+100*t*n*cos(a)yt=200*sin(a)+100*t*n*sin(a)zt=0200是初始半径，100是转一圈的半径增量，n是圈数。
数控铣床螺旋线下刀程序怎样编写?
1、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K)X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。
2、用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。
3、最好是40的。用二个程式一个主程式，一个子程式。主程式一次铣5点，子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。
4、两个Z值不同的点用G1走下去就是一根斜线，如果用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。
5、背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易操作。
fanuc系统铣螺旋线怎样编程
1、c轴铣螺纹编程：(一)使用操作系统为fanuc的车削中心。(二)配备至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工，仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
2、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K)X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。
3、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
4、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
加工中心编程走阿基米德螺旋线铣平面
1、字数最少的 G0G90G54XY0。X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。
2、合适的切削速度能提高表面质量。2 下刀尽可能选在被切削表面外围，能避免发生碰撞 和垂直下刀时引起降低表面质量。顺着长方向也就是103走刀能减少编程量，合适的走到路线能减少走刀次数提高效率提高表面质量。
3、可以的，不过如果材质有硬度，最好中间先开个孔（软材时），当然这是工艺问题，不详细讨论。假设孔中心为X0Y0，孔（工件）表面为零，基本程序如下。
4、螺旋插补几句话很难说清楚。我干了20年加工中心了，不明白再交流。
5、当平面内的一动点沿一直线作等速运动，同时该直线又绕线上一点作等速回转运动，则动点的轨迹称为阿基米德螺旋线。阿基米德螺旋线是一种平面螺旋线。
关于加工中心螺旋线编程方法和加工中心手动编程圆螺旋格式的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
