车床螺旋圆弧编程(车床圆弧编程实例)

今天给各位分享车床螺旋圆弧编程的知识,其中也会对车床圆弧编程实例进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

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数控车床车削工件后有螺旋纹路

1、本身车床车出来的工件就有螺纹状的刀痕,要根据工件的表面质量要求来加工。当然刀具的刀尖如果比较尖转速比较慢进给量较大的话纹路比较明显,反之就不明显。

2、首先确定波纹产生的原因,主要原因有机床刚性差,产生震动,刀具刚性差,也产生震动,主轴间隙大,产生跳动,工件刚性差也产生震动。由于震动的原因,产生了波纹,称为“震刀纹”。

3、这种情况是因为刀具没夹紧,还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧,工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起,再反复,会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。

4、数控车削螺纹与普通车床车螺纹有着很大的区别,普通车床是通过齿轮机械传递与丝杠联动后车削,即主轴每转一转,刀架移动一个螺纹的导程,在整个螺纹加工过程中这条传动链不能断开,否则会乱扣。

用数控车床加工左旋螺纹如何编程

1、数控车床有的是前置刀架和后置刀架,大多数采用的还是前置刀架,用前置加工左旋螺纹时,刀具正装,主轴正转,从左向右加工(有退刀槽),刀具反装,主轴反转,从右至左加工(没退刀槽)。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。

2、左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。

3、)当然你得用左偏刀 2)在车左旋螺纹时需要改的就是你得用反转,比方说你原来用的是M13,现在就要用M14,但是要在车削开始前主轴完全反转。

4、G33 Z-83 P12;(右旋第二刀)G33 Z10 P12;(左旋第二刀)GO X200 Z0 M5;M2;你想要左右都车削,不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC,或者GSK928TE用G33,螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。

5、数控车床上车左旋螺纹基本上有两种方法:1 刀具从负方向往正方向车削。首先要求工件有一定的退刀槽,以至于刀具不会撞工件。缺点是毛刺儿往外翻,影响美观。2 将主轴反转,刀具由工件另一面向负方向车削。这样,可以保证工件的美观,但在编程和对刀时一定注意。刀补取反值。

6、在目前的数控车床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。

数控车床怎么车圆,车梯形螺纹啊各位大侠帮帮忙

(3)单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针,放置在螺旋槽中,用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。A=(M+d)/2 注意事项 车梯形螺纹中途复装工件时,应保持拨杆原位,以防乱牙。工件在精车前,最好重新修正顶尖孔,以保证同轴度。在外圆上去毛刺时,最好把砂布垫在锉刀下进行。

当车削螺距较大的梯形螺纹时,为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动,应先用粗车刀,采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后,再采用精车刀采用直进法进行精加工成形;当螺距很大时,则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀,采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。

广泰数控车床编程指令

指令说明:G33为模态G指令;Z(W):不输入Z或W时,起点和终点的Z坐标值相同,不进行螺纹切削;F:公制螺纹螺距,取值范围0.001~500 mm;I:每英寸螺纹的牙数,取值范围0.06~25400牙/英寸;L:多头螺纹的头数,取值范围1~99,省略L时默认为1头。

广泰数控车床编程指下:goo(快速定位)g01(直线切削)g02(逆时针).g03(顺时针圆弧).g76(循环螺纹指令g50电动)g51排刀架。g92设定坐标。g71外圆循环,g33单刀车削。g31螺纹退尾控制。还有很多的m3,m2,m4 ,m5 g97 g98 m99 m98 m97 m20。

你好,可以用上子程序调用,即M98 P _L 5 、和子程序M99 结尾。子程序是描述每个工件形状的。这样会简化编程,可以用G75 车槽循环指令。这个指令适合车断工件,或者车削槽用。至于格式您在网上搜索,当然如果您还是不清楚可以追问。

数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算?

R=(r+刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。

R=(r+刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。

数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

在数控车床上,编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环:直螺纹和锥螺纹。

车双头螺纹用g9g76都可以车,比如m30x2 车双头螺纹,那导程就是0,程序如下:s700 m03 g00 x3zg76p010560 q80 r0.05 g76 x24 z-40 p1300 q500 f4 g00 x3zg76p010560 q80 r0.05 g76 x24 z-40 p1300 q500 f4 这样编就可以了,。

编写双头螺纹,需要导入程序,由机器操作编。

很简单,先车削出第一跟螺旋线,在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距(注意;移动的尺寸是螺距不是导程)的尺寸就可以了。

螺纹切削循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

比如M30X2车双头螺纹,那导程就是0,程序如下:s700M03G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4这样编就可以了,。

车床螺旋圆弧编程的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于车床圆弧编程实例、车床螺旋圆弧编程的信息别忘了在本站进行查找喔。

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