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冲压模具都有哪些分类方法?
根据工艺性质分类 （1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。
方管冲孔模具凹模图
1、上图是冲孔模具，下图是拉伸模具。两者的区别在于凸模与凹模的间隙大小，和凸模的刃口是否有R圆角。
2、方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。
3、方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。图纸就没有，但我们厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。
4、图右为正装式落料冲孔复合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和冲孔凸模11在下模。工作时，板料以导料销13和挡料销12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模8进行落料，同时，冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔。
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管子上冲孔如果是在管子的端头的话，还可以冲。若是在管子的中间的话，是没法冲孔的。什么材料做的凹模也没有办法伸出那么长，还能挺的住不折。何况不锈钢的强度那么大，冲裁力也不小。
不锈钢冲孔网的孔径一般在10毫米到40毫米之间。常用的规格为50毫米×200 毫米、60毫米×240毫米、70毫米×210毫米等。不锈钢冲孔网的丝径一般为0.38-00毫米，孔的直径一般为0.5-6毫米（依据丝径大小而定）。
方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。
您好，强宁防盗窗为您解平均分就行，间距=10公分+杆直径，先划出间距，做下记号，记号的地方就是打孔的中心点，这样做好以后杆间距正好是10公分。间距最好是不超过10公分。
模具中间的芯是活动的，靠后面的丝杠控制前后位置，靠管材的厚度控制左右的间隙。
方管冲孔模具是怎么设计实现的
模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。 (1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求，进行工艺分 析，确定落料、冲孔、弯曲等基本工序。
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
模具的模块化方法 缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。
冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。
简述冲孔模和拉深模结构的区别?
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
两者的结构不同：冲裁模的结构：任何一副冲裁模的基本结构，都可看做由上模和下模两部分组成。工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
拉延模：不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别。
c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
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